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企業(yè)問題診斷

香港錦略有限公司"工廠規(guī)劃與精益生產(chǎn)"案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　香港錦略有限公司于1981年在香港成立,經(jīng)不斷努力,現(xiàn)已成為具有知名度的專業(yè)電源線制造商和出口商,擁有設計,開發(fā)能力,專業(yè)生產(chǎn)各國標準PVC電源線和橡膠電線,電源線插頭,延長線及插座等產(chǎn)品。公司在客戶的指導與支持下不斷的成長,為服務客戶,現(xiàn)已在廣東省東莞市長安鎮(zhèn),塘廈鎮(zhèn),江蘇昆山市,江西贛州市成立了長安明德,塘廈永德,昆山明德,昆山嘉利德,江西永德五間工廠,擁有現(xiàn)在化的設備和廠房,凝聚了一批技術力量雄厚的專業(yè)人才及熟練員工.為供應客戶優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,公司已擁有一套完整的質(zhì)量運作體系,于2000年獲得ASTAISO 9001認證,從設計,開發(fā),模具設計與制作,生產(chǎn)工藝均由嚴緊檢測過程控制,以滿足客戶的要求.

二、問題點

　　1、產(chǎn)能不夠滿足市場需求

　　2、不能按時按量交貨

　　3、人員流失大，員工工齡結構年青化嚴重

　　4、庫存太高，積壓資金

　　5、生產(chǎn)成本太高

　　6、各部門執(zhí)行力弱，有要求無跟進，有跟進無結果

　　7、生產(chǎn)線生產(chǎn)隨意，不愿受控制及約束，對生產(chǎn)計劃有抵觸情緒

　　8、供應商無法準時保質(zhì)保量交貨

三、改善措施

　　1-車間LAYOUT布局優(yōu)化；

　　2-車間產(chǎn)線設計優(yōu)化（根據(jù)不同的產(chǎn)品特點和訂單結構設計不同的產(chǎn)線）；

　　3-工作臺設計、標準化；

　　4-成套供應物料模式導入；

　　5-SMED快速換線換模導入；

　　6-線平衡改善；

　　7-標準工時、標準產(chǎn)能導入；

　　8-動作分析和動作改善導入；

　　9-基層班組長培養(yǎng)模式導入；

　　10-目標激勵方式導入。

四、改善效果

　　1、營業(yè)額提升了53%

　　2、人工成本下降23%

　　3、人均產(chǎn)值提升69%；

　　4、物料損耗降低3.1%

　　4、出品速度提升了13.4%

　　5、打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實

　　6、在企業(yè)內(nèi)部構建了持續(xù)改善的文化氛圍

　　7、沉淀了一個結合公司業(yè)務特點的生產(chǎn)運營模式。

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