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◇◇◇智造案例◇◇◇

環(huán)力盛二廠

企業(yè)簡介

東莞環(huán)力盛塑膠制品制品有限公司是一家集設計、加工服務和銷售于一體的生產(chǎn)制造日資企業(yè)，擁有專業(yè)的設計、制造及銷售人員；產(chǎn)品主要包括：學生用品、手機吊飾、運動禮品、辦公文具及日用品等，產(chǎn)品全部外銷，深受客戶好評及肯定。制造事業(yè)所包括：大阪本社，東京支社，香港支社和関連會社-東莞環(huán)力盛塑膠制品有限公司。

項目背景

環(huán)力盛屬于總部管理、異地生產(chǎn)的企業(yè)。2019年，環(huán)力盛選定遠大方略科技塑膠行業(yè)解決方案，目前，其下屬九江誠新文具制品有限公司已經(jīng)成功上線MES精益智造系統(tǒng)+APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)并穩(wěn)定運行了幾個月。在使用過程中，深得員工和管理人員認可。通過實施遠大方略科技MES系統(tǒng)，更好的管理了生產(chǎn)現(xiàn)場，掌控生產(chǎn)進度，交期。管控好質(zhì)量管理，設備點檢，機器聯(lián)網(wǎng)等。

正是因為看到遠大方略科技MES為環(huán)力盛一廠帶來明顯的效益，在疫情期間，周總更堅定了也給二廠上遠大方略科技MES的信念，并快速付諸行動。

◇◇◇注塑塑膠行業(yè)特點◇◇◇

◇◇◇遠大方略科技MES在環(huán)力盛的應用◇◇◇

1、精益管理驅動信息化變革

隨著成本上升，塑膠行業(yè)必須加強生產(chǎn)計劃，降低成本，減少庫存，人工、運營以及各種間接成本，逐步實現(xiàn)精益管理模式。

2、設備實時監(jiān)控，工廠透明管理

(1) 與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機，PMC制作的排程，可以動態(tài)推送至生產(chǎn)車間。

(2) 通過布署于各車間的設備實時采集器，實時采集注塑、裝配車間設備生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

(3) 生產(chǎn)報工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達成率，生產(chǎn)排程達成率、成本計算等。

(4) 東莞總部業(yè)務人員可以實時掌控江西工廠的實時狀況。

3、全程條碼化，批次可追溯

(1) 原材料、半成品、成品等倉庫，入庫、上架、出庫、移庫、盤點、報廢等作業(yè)流程實現(xiàn)全程條碼化。

(2) 系統(tǒng)可以完成批次先進先出管理、保質(zhì)期管理等。

◇◇◇遠大方略科技塑膠行業(yè)解決方案◇◇◇

遠大方略科技MES基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內(nèi)部計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。遠大方略科技MES是生產(chǎn)即時、透明化管理，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，直接提高制造命令執(zhí)行力的有效保證。

◇◇◇塑膠行業(yè)方案應用場景◇◇◇

1、注塑機應該做哪個訂單的哪個工序多少量？哪些物料、模具需要提準備的？往往不知道或無法快速預先得知。

2、每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的生產(chǎn)情況。

3、當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。

4、當前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機？機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉和空轉？利用率是多少？

5、過去幾小時之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

6、用戶投訴產(chǎn)品不良時，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的？

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑MES整體架構◇◇◇

◇◇◇遠大方略科技塑膠MES可以幫助企業(yè)◇◇◇

◆ 不加設備，增加產(chǎn)能。及時發(fā)現(xiàn)并降低非計劃停機時間，并使用這些能力生產(chǎn)更多產(chǎn)品或削減成本。

◆ 提高良品率 ，降低報廢率。及時關注質(zhì)量損失點。

◆ 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。及時關注速度損失及周期時間損失點。

◆ 提高 OEE (全局設備效率）。所有工廠采用一致的OEE衡量標準，并且高級SPC/SQC模塊助力OEE 更大改善。

助力塑膠行業(yè)企業(yè)打造生產(chǎn)透明、管理精益、排程智能的數(shù)字化工廠。